Полипропиленовые трубы со стекловолокном

В процессе изготовления водопроводных труб нередко используется метод комбинирования, когда один материал сочетается с другим. Самый наглядный и наиболее распространенный пример — полипропиленовые трубы со стекловолокном.

Стеклохолст в этом случае выполняет роль термостабилизирующего и укрепляющего слоя, что в значительной мере позволяет расширить область применения изделий из полипропилена.

Технические качества стекловолокна

В качестве основных компонентов при изготовлении стекловолокна используют различные виды стекол, включая стеклобой. Технология заключается в расплавлении стеклянного лома с последующим вытягиванием полученной массы через высокопрочную форму, на выходе получая стеклонити. Для изготовления стекловаты используют раздувание расплавленной массы паром при выбросе ее из центрифуги.

Таким образом производителям удается получить материал, для которого характерны:

• Низкая теплопередача — важнейший параметр для теплоизоляции. Например, для стекловаты проводимость тепла составляет порядка 0.05 Вт/м×°С.
• Отличная устойчивость к воздействию агрессивных веществ даже при высокой степени их концентрации.
• Большая плотность. Для стеклонитей параметр составляет 2500 кг/м3. При комбинировании материала с пластиком или смолами, показатель снижается.
• Температура плавления — в пределах 1200-1400°С.
• Абсолютная огнеупорность, если материал не смешан с полимерами.
• Высокая степень защиты от блуждающего тока.
• Антикоррозийность.
• Бактерицидность.
• Прочность, идентичная стали и существенно превышающая в данном показателе капрон.
• Различная толщина нитей — от ультратонких (D=1 мкм) до размеров в 25 мкм.

Технологический процесс

В трубном прокате армирование стеклонитями используют только при производстве изделий из полипропилена. Таким образом полипропиленовые трубы со стекловолокном приобретают дополнительные физико-химические свойства, позволяющие эксплуатировать их при довольно агрессивном воздействии носителя, включая высокую температуру.

Технология изготовления продукции выглядит следующим образом:

1. Гранулы полипропилена PPR-100 из силосов поступают на производственный станок для нагревания.
2. Двигаясь от камеры к камере, температура воздействия на материал увеличивается, пока волокна фибры и полипропилена не приобретут нужную пластичность. После чего формируются жгуты, которые охлаждаются и разрубаются на множество гранул.
3. Полученные гранулы транспортируются по пневмотрубопроводу в бункеры для экструзии, на выходе из которых приобретают нужную форму.
4. После формования заготовка армируется тройным слоем.
5. Следующий этап — калибровка. Изделие движется через водный охладитель и контрольно-измерительный прибор к вакуумному калибратору, где ему придаются заданные размеры.
6. Отвод готовой продукции из зоны формирования производится вытяжным устройством гусеничного типа, одинаковая скорость движения которого обеспечивает нарезку заготовки на равные части на отрезном станке.
7. На заключительном этапе продукция складируется в накопителе, где она пакетируется и подается пневматическим опрокидывателем на транспортные тележки.

Область применения

Полипропиленовые изделия применяют в частном хозяйстве и гражданском строительстве. К основной сфере их применения следует отнести:

• Внутренний контур системы водоснабжения холодной воды. В частных домах нет необходимости использовать трубы со стекловолоконным армированием. Поэтому их в большей степени применяют при организации трубопровода в многоквартирном доме.
• В системах подачи горячей воды. Трубы со стекловолокном являются оптимальным вариантом для транспортировки жидкостей высокой температуры, как в отношении цены/качества, так и длительности эксплуатации.
• В отопительных контурах. В полипропиленовых трубах для отопления стекловолокно обеспечивает работоспособность системы с температурой носителя до 80°С и с номинальной нагрузкой 20-25 атм. Однако стоит помнить, что не все виды отопительной системы способны работать со средой в 80-90°С.

Монтаж пп труб со стекловолокном

Процесс прокладки трубопровода из полимерных изделий со стекловолоконным армированием аналогичен установке систем из обычных пп труб. Соединение отдельных отрезков магистрали между собой, в том числе и с фитингами, проводится с помощью пайки, когда торцы изделия разогреваются до температурного значения 260°С.

Современный строительный рынок в области трубного проката предлагает огромный выбор фасонных частей, обеспечивающих удобное спаивание элементов трубопровода: муфты, различные переходники, позволяющие скреплять трубы различного диаметра или материала изготовления, угловые отводы, тройники, запорная арматура и многое другое, обеспечивающее прокладку систем различной конфигурации и сложности.

Полипропиленовые трубы для отопления со стекловолокном паяются довольно легко, а сам процесс не должен вызвать излишних осложнений. Главное, иметь начальные навыки работы со строительным инструментом, соблюдать предельную аккуратность и не спешить. Многие мастера любители в этом случае ради экономии денежных средств предпочитают проводить процесс прокладки трубопровода для отопительной системы самостоятельно.

Для соединения концов двух полипропиленовых труб со стекловолоконным армирующем слоем, независимо от их диаметра, используется паяльник мечевидной формы. Процесс пайки проводится поэтапно и выглядит следующим образом:

• Собрать паяльной прибор, то есть подсоединить с обеих его сторон насадки цилиндрической формы.
• Подключить паяльник к электрическому питанию и дождаться, пока его рабочая часть разогреется до необходимой температуры. Достижение нужного температурного режима будет отображено на сигнальном индикаторе.
• На один конец насадки надеть труб, на другой — муфт. Изделия удерживаются в этом положении определенное время, указанное в руководстве по эксплуатации паяльника.

Похожие статьи